Gia công sau in đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm in ấn, giúp tối ưu hóa chất lượng và ngoại hình của các thành phẩm sau in. Qua các công đoạn gia công sau in, sản phẩm không chỉ trở nên đẹp mắt hơn mà còn đáp ứng được các yêu cầu cụ thể của khách hàng.
Cùng In Anh Khôi tìm hiểu chi tiết về quy trình gia công sau in dưới đây để hiểu rõ hơn về vai trò và ý nghĩa của gia công sau in trong ngành in ấn.
Khái niệm gia công sau in
Gia công sau in là quá trình sử dụng các công nghệ, thiết bị và kỹ thuật chuyên môn để xử lý các sản phẩm sau khi in. Mục đích của gia công sau in là cải thiện chất lượng của các sản phẩm in, đồng thời tạo ra các sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao nhằm đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.
Các công đoạn gia công sau in có thể bao gồm cắt, gấp, dán, đóng sách, ép kim, UV phủ, làm bóng và nhiều công đoạn khác tùy thuộc vào loại sản phẩm in cụ thể và yêu cầu của khách hàng.
Tổng hợp 12 công đoạn gia công sau in
Cắt xén giấy
Cắt xén giấy là một bước quan trọng và không thể thiếu trong quy trình gia công sau in. Công đoạn này đảm bảo sự chính xác trong kích thước của các sản phẩm in, đồng thời tách các sản phẩm in ra khỏi tờ in gốc, đặc biệt là đối với các tờ in chứa nhiều bản in nhỏ.
Trong quy trình cắt xén, máy cắt giấy là công cụ quan trọng nhất được sử dụng. Đối với các tờ in đơn lẻ, máy cắt một mặt được sử dụng để đảm bảo sự chính xác và đồng đều trong quá trình cắt. Tuy nhiên, đối với các sản phẩm có độ dày lớn như sách và tạp chí, máy cắt ba mặt thường được sử dụng để đảm bảo độ chính xác và đồng đều tốt nhất.
Cán màng
Cán màng là một phương pháp phổ biến được áp dụng trong quy trình in ấn. Quá trình này bao gồm việc cán hoặc ép lớp màng nhựa (như PE, PP) lên bề mặt của tờ in, có thể là ở một hoặc cả hai mặt của tờ in. Phương pháp này có thể được thực hiện với hai loại màng khác nhau: màng bóng và màng mờ.
Bằng cách cán màng bóng hoặc màng mờ, sản phẩm in sẽ được bảo vệ khỏi các yếu tố bên ngoài như độ ẩm và nước, đồng thời tăng khả năng giữ màu và độ bền cho các sản phẩm in như brochure, danh thiếp, bìa sách, nhãn hàng, hộp giấy và tờ rơi.
Cán vân
Cán vân hay còn gọi là cán gân, là quá trình thực hiện thông qua máy cán vấn bao gồm các bộ phận chính: 2 trục kim loại và một trục có tạo vân. Những trục này sẽ ép lên bề mặt tờ in, tạo ra các hoa văn cho sản phẩm.
Việc kết hợp giữa cán màng và cán gân có thể tạo ra những hiệu ứng đặc biệt cho sản phẩm in. Trên thực tế, các hiệu ứng này thường được áp dụng trong việc in bìa tập học sinh, các bìa sách, danh thiếp hoặc thiệp mừng.
Ép nhũ ép kim
Phương pháp ép nhũ hoặc ép kim là một trong những phương pháp gia công sau in phổ biến trong ngành in ấn. Qua quy trình này, các chữ hoặc hình ảnh trên tờ in được tạo ra bằng lớp kim loại như nhũ vàng, bạc hoặc bạch kim.
Để thực hiện phương pháp này, người thợ sẽ sử dụng khuôn mẫu kim loại và tạo lực lên bề mặt tờ in, tạo ra các hình ảnh hoặc chữ in có hiệu ứng sặc sỡ và sang trọng. Công nghệ này thường được áp dụng trong in thiệp cưới, thiệp mừng, danh thiếp và các loại sản phẩm in ấn cao cấp khác.
Cấn gân, bế răng cưa
Cấn gân và bế răng cưa là hai phương pháp gia công sau in được sử dụng phổ biến trong ngành in ấn để tạo ra các sản phẩm cuối cùng có hình thức đẹp mắt và chuyên nghiệp.
Bằng cách sử dụng máy cấn gân, nhân viên sẽ tạo ra các đường gân trên bề mặt của sản phẩm in ấn. Điều này tạo ra các đường cấn gấp đặc biệt, không chỉ làm cho sản phẩm trở nên sang trọng hơn mà còn giúp tránh tình trạng bể mực, đặc biệt phù hợp cho các loại sản phẩm như catalogue, bìa sách hoặc thiệp mừng.
Đóng số nhảy
Phương pháp đóng số nhảy là một kỹ thuật phổ biến trong ngành in ấn, thường được sử dụng để gia công các tài liệu hoặc sản phẩm có dãy số hoặc ký tự được sắp xếp theo thứ tự trên các trang hoặc các vật phẩm in.
Kỹ thuật này thường được áp dụng trong việc tạo số trang tự động trên các sách, tạp chí, hướng dẫn sử dụng, vé số và nhiều ấn phẩm khác. Trong phương pháp này, các thiết bị đóng số nhảy tự động sẽ được sử dụng để thực hiện quá trình đóng số hoặc ký tự lên các tài liệu. Các số hoặc ký tự này có thể được đóng theo thứ tự tăng dần, giảm dần hoặc theo một thứ tự cụ thể nào đó, tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm in.
Đóng ghim
Phương pháp đóng ghim là một trong những công đoạn quan trọng trong quá trình gia công sau in, được áp dụng phổ biến trong việc sản xuất các ấn phẩm như sách, tạp chí hoặc catalogue. Qua quy trình này, các tờ in được cố định với nhau thông qua việc sử dụng ghim, tạo thành một cuốn hoàn chỉnh và dễ dàng sử dụng.
Đối với sản phẩm sách và các tài liệu dày, thường sử dụng hai hoặc ba ghim để đảm bảo cho sản phẩm được cố định chắc chắn. Công đoạn đóng ghim thường được thực hiện bằng máy đóng ghim tự động, giúp tăng hiệu suất và sự chính xác trong quá trình sản xuất. Quá trình này cũng đòi hỏi sự chính xác và khéo léo từ người vận hành máy để đảm bảo rằng các tờ in được ghim chính xác và đồng đều.
Đục lỗ
Sau quá trình in, các sản phẩm như túi giấy, thẻ treo quần áo hoặc tài liệu đặt trong sổ bìa còng thường phải trải qua công đoạn đục lỗ để chuẩn bị cho việc sử dụng hoặc lắp ráp sau này. Đây là một bước quan trọng trong quá trình gia công sau in, đòi hỏi sự tỉ mỉ và cẩn thận cao, vì vị trí của các lỗ đục cần phải chính xác và đồng đều.
Quá trình đục lỗ yêu cầu sự chính xác về cả kích thước và vị trí của các lỗ, vì nếu các lỗ đục không được cân đối hoặc xô lệch, sản phẩm cuối cùng sẽ khó sử dụng và mất tính thẩm mỹ. Ví dụ, nếu túi giấy không được đục lỗ đúng vị trí, việc treo túi giấy lên các móc sẽ trở nên khó khăn hoặc không đảm bảo được tính an toàn cho sản phẩm bên trong.
Tráng phủ
Quá trình tráng phủ bề mặt trong quy trình gia công sau in đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng và giá trị của sản phẩm in. Quy trình này giúp sản phẩm in trở nên bóng bẩy, bền bỉ và đẹp mắt hơn.
Bằng cách tráng một lớp phủ lên bề mặt, sản phẩm có thể được tăng cường tính thẩm mỹ, chống trầy xước, chống thấm nước và nâng cao trải nghiệm tương tác của người sử dụng. Quá trình này không chỉ làm tăng giá trị thương hiệu mà còn bảo vệ sản phẩm khỏi các yếu tố bên ngoài gây hại.
Dập chìm dập nổi
Dập chìm và dập nổi là phương pháp gia công sau in thường được sử dụng để tạo ra các hiệu ứng đặc biệt trên bề mặt của sản phẩm in.
Trái ngược nhau về hiệu ứng, dập chìm tạo ra các hình ảnh hoặc văn bản nổi lên từ bề mặt in, trong khi dập nổi tạo ra các hình ảnh lõm vào bề mặt. Cả hai phương pháp này đều sử dụng một khuôn âm – dương để tạo ra các hình ảnh mong muốn, và thường được áp dụng để làm nổi bật các chi tiết quan trọng hoặc tạo điểm nhấn cho thiết kế tổng thể của sản phẩm in.
Gấp dán thành phẩm
Gấp dán sản phẩm trong gia công sau in là quá trình tạo ra các nếp gấp và sau đó dán lại các phần của sản phẩm in để tạo thành dạng cuối cùng của sản phẩm. Điều này thường được thực hiện cho các sản phẩm như sách, catalogue, tờ gấp, hộp giấy và nhiều loại ấn phẩm khác.
Trước khi gấp, giấy có thể được cấn để tạo các vạch gấp, giúp quá trình gấp dễ dàng hơn. Sau đó, các phần của sản phẩm được gấp lại và dán lại với nhau sử dụng keo, băng dính hoặc các phương pháp dán khác.
Bắt cuốn
Quá trình bắt cuốn là bước cuối cùng trong quy trình gia công sau in. Quy trình bắt cuốn bao gồm việc kết hợp các trang in thành một cuốn sách hoàn chỉnh, sẵn sàng để phân phối và sử dụng. Dưới đây là mô tả chi tiết về các phương pháp bắt cuốn:
- Đóng nhiệt (Perfect Binding): Sử dụng keo để liên kết các trang in với nhau và sau đó dán các trang in vào một lớp bìa mềm bên ngoài. Thích hợp cho sách mềm có số lượng trang lớn.
- Đóng bìa cứng (Hardcover Binding): Sử dụng lớp bìa cứng và các trang in được ép lại thành cuốn bằng cách đóng lưng hoặc cánh. Thường được sử dụng cho sách có giá trị cao hoặc sách photo.
- Đóng lò xo (Spiral Binding): Sử dụng lò xo xoắn ở cạnh trên hoặc bên cạnh của cuốn sách, cho phép cuốn sách mở rộng dễ dàng và giữ cho các trang in ở vị trí. Thích hợp cho các tài liệu cần mở rộng và sử dụng thường xuyên.
- Đóng đinh (Stapling): Sử dụng các đinh để đóng các trang in lại với nhau ở cạnh lưng của cuốn sách. Thường được sử dụng cho các tài liệu có số trang ít và cần được sản xuất nhanh chóng và với chi phí thấp.
Lưu ý khi gia công sau in
Trong quá trình gia công các sản phẩm in ấn, việc lựa chọn trang thiết bị phù hợp rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất và chất lượng sản xuất. Đối với các dự án có quy mô lớn, việc đầu tư vào máy móc chuyên dụng là điều không thể thiếu. Sử dụng các thiết bị chuyên nghiệp sẽ giúp quá trình gia công diễn ra một cách nhanh chóng và chính xác hơn. Bên cạnh đó, đội ngũ lao động cũng cần được đào tạo và trang bị đầy đủ kỹ năng để thực hiện công việc một cách chuyên nghiệp và nghiêm túc.
Cần phải cân nhắc kỹ lưỡng và chọn lựa những thiết bị cần thiết nhất để đảm bảo tính hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Việc tối ưu hóa tài nguyên và lựa chọn các giải pháp linh hoạt sẽ giúp tối đa hóa hiệu quả sản xuất mà không cần phải đầu tư quá nhiều vào trang thiết bị.
Gia công sau in là một trong những bước quan trọng nhất trong quá trình sản xuất các sản phẩm in ấn. Qua việc tìm hiểu và áp dụng các phương pháp gia công sau in một cách thông minh và hiệu quả, chắc chắn rằng các chúng ta sẽ có được những sản phẩm in ấn chất lượng cao và đáp ứng được mọi nhu cầu của thị trường. Nếu bạn còn bất kỳ điều gì còn thắc mắc về gia công sau in, vui lòng liên hệ hotline 0938701751 của In Anh Khôi để được tư vấn chi tiết!
Doanh nhân Nguyễn Ngọc Duy