In flexo được đánh giá là một trong những kỹ thuật in hiện đại nhất hiện nay. Phương pháp này được áp dụng rộng rãi cho việc sản xuất số lượng lớn bao bì như thùng carton, bao bì thực phẩm,… Tuy nhiên, không phải ai cũng biết đến khái niệm in flexo là gì cũng như tính ứng dụng của phương pháp này ra sao. Hãy cùng In Anh Khôi giải đáp chi tiết trong bài viết dưới đây.
Định nghĩa in flexo là gì?
In flexo là một trong những công nghệ in ấn hàng đầu hiện nay. Vậy thực chất in flexo là gì? Đây là một phương pháp in trực tiếp trên bề mặt của vật liệu in bằng cách sử dụng một khuôn in nổi. Mực in cung cấp cho khuôn in thông qua hệ trục anilox.
Trong quá trình in, các phần tử không in sẽ nằm thấp hơn so với các phần tử in trên khuôn. Đáng chú ý, các hình ảnh trên khuôn in và chiều xoay của trục anilox sẽ ngược nhau.
Phân tích ưu điểm, nhược điểm in flexo
Trong ngành in ấn, bất kỳ công nghệ nào cũng sẽ có những ưu điểm và nhược điểm riêng biệt, công nghệ in flexo cũng nằm trong số đó. Ưu nhược điểm của công nghệ này được trình bày chi tiết dưới đây:
Ưu điểm in flexo
Việc sử dụng công nghệ in flexo sẽ đem lại một vài ưu điểm cụ thể như sau:
- Tính ứng dụng: Máy in sử dụng công nghệ in flexo có thể cung cấp đa dạng các hình thức in ấn có thể kể đến như hình ảnh, logo thương hiệu,… với chất lượng sắc nét, màu sắc nổi bật.
- Chất liệu: Các vật liệu in như vải, giấy, bìa carton,… đều có thể sử dụng kỹ thuật in flexo.
- Mực in: Đảm bảo độ bám lâu bền, không bị lem và rất có thể khô rất nhanh.
- Ống bản in: linh hoạt, tháo rời dễ dàng để in mẫu thử. Khác với in ống đồng, công nghệ này không gặp các trường hợp cài đặt lệnh in lỗi với số lượng lớn.
- Chi phí: Không tốn kém nhiều chi phí như các phương pháp khác trong ngành công nghiệp in ấn.
Nhược điểm in flexo
Một vài nhược điểm của công nghệ in ấn flexo bao gồm:
- Tính chất ảnh: Có hiện tượng nhiều điểm ảnh xuất hiện, làm nhoè do ảnh hưởng của áp lực giữa các trục lô.
- Mực in: xuất hiện hiện tượng bị lem qua các cạnh bởi vì việc dư mực từ trục anilox sang khuôn in. Do đó nên có thanh gạt để không để tình trạng này diễn ra thường xuyên. Bên cạnh đó, do trục mực cung cấp không liên tục, mực khô gây ra hiện tượng mực in có thể bị đốm hoặc xuất hiện đường kẻ.
- Thời gian: Quá trình tạo ra bản in tốn khá nhiều thời gian, thường thích hợp với in số lượng lớn.
Nguyên lý in flexo
Quy trình in flexo được bắt đầu bằng việc tiếp mực thông qua quá trình trục anilox nhúng vào máng mực. Các ô nhỏ khắc lõm bên ngoài bề mặt trục nhận mực in. Khuôn in khi đó sẽ tiếp xúc với trục anilox và mực in được truyền từ các ô nhỏ kia xuống. Tiếp theo đó, nhờ vào lực ép của trục ép in, mực in sẽ tiến hành in trực tiếp lên bề mặt sản phẩm cần in tạo ra các hình ảnh thông tin nổi bật trên sản phẩm.
Cấu tạo chi tiết về máy in flexo
Máy in flexo được thiết kế hiện đại, gồm nhiều chi tiết kết hợp với nhau nhằm tạo ra chất lượng ảnh phù hợp nhất. Chi tiết các bộ phận cơ bản của máy in flexo bao gồm:
- Trục cấp mực (Metering Roll): Bộ phận này còn có tên gọi khác là trục đo sáng. Nó được thiết kế là một trục tròn, một phần của nó ngập trong máng mực nhằm chuyển mực từ mang đến trục anilox.
- Trục anilox (Anilox Roll): Trục làm từ kim loại gồm nhiều lỗ nhỏ trên bề mặt. Chúng có nhiệm vụ chuyển mực từ trục cấp sang khuôn in.
- Thanh gạt mực (Doctor Blade): Thanh này có thể là thanh thép hoặc thanh polyme. Bằng việc gạt, nó có tác dụng làm sạch bề mặt trục anilox tránh xảy ra việc bản in bị nhoè.
- Trục gắn khuôn in (Plate Cylinder): Trục có kết cấu cao su, các khuôn in được cố định lên bề mặt nhờ sự bám chắc của băng keo, từ trường hoặc chốt khoá.
- Khuôn in (Flexographic Printing Plate): Khuôn này được chế tạo chất liệu photopolymer bằng phương pháp quang hóa hoặc khắc laser. Vật liệu cần in sẽ quyết định các tính chất như độ dày, cứng hoặc mềm của khuôn.
- Trục ép áp lực (Impression Cylinder): Trục này là trục cao su có nhiệm vụ chuyển mực từ khuôn sang bề mặt nhờ vào việc ép bề mặt vật liệu cần in vào trục gắn khuôn.
- Khay chứa mực (Ink Tray): được sử dụng để chứa các loại mực in.
Chi tiết quy trình flexo
Công nghệ in flexo là công nghệ in ấn được áp dụng rộng rãi bởi tốc độ in nhanh chóng, bản in chất lượng và chi phí hợp lý. Quy trình in flexo trải qua 3 giai đoạn chính là trước, trong và sau khi in. Tham khảo chi tiết bên dưới.
Trước khi in
Một trong những bước quan trọng nhất trong quá trình in này là bước chế tạo bản in ấn flexo. Quá trình trước khi in này trải qua các bước sau:
- Thiết kế và xử lý file in: Thông qua các phần mềm, các bản in sẽ được thiết kế để tạo ra bản outfilm phù hợp nhất và được lưu dưới định dạng pdf.
- Chế tạo khuôn in: Thông qua các máy film, các dữ liệu phù hợp trên film được hình thành nhờ các dữ liệu sao lưu trên máy tính. Bản film thường có 4 màu đại diện tương ứng với 4 tấm film khác nhau: màu C (Cyan), màu Y (yellow), màu M (Magenta) và màu K (Key-Black).
- Phơi khuôn in: Các bản film được in ra, sau đó chúng được trải qua bước phơi kẽm. Khi đó, quang hoá sẽ ăn mòn những phần cần in, phần không cần in sẽ không bị tác động.
- Gắn trục: khuôn in được gắn lên trục quay máy in.
Trong khi in
Máy in flexo hoạt động theo hình thức cuộn tròn, với các con lăn đẩy chất liệu in qua các trạm màu khác nhau. Mỗi trạm màu được gắn với một khuôn in riêng, tương ứng với mỗi màu sắc cần in. Khi chất liệu in đi qua mỗi trạm màu, hình ảnh cần in sẽ được áp dụng với màu sắc tương ứng.
Máy in flexo có khả năng in nhiều màu sắc cùng một lúc và không có giới hạn về số lượng màu. Tuy nhiên, thường thì máy in flexo được thiết kế để in 2 đến 8 màu đảm bảo thiết kế nhỏ gọn, không quá cồng kềnh.
Sau quá trình in flexo
Để hoàn thiện chất lượng bản in tốt nhất, máy in thường được thiết kế kết hợp với các loại máy gia công khác như cắt, bế, cán màng,… Một số công đoạn phụ thường được thực hiện sau khi in flexo bao gồm:
- Máy cắt: Đối với các sản phẩm như tem nhãn hay decal, bản in sẽ được đưa vào máy để cắt theo chiều rộng của nó. Khi qua máy cắt, các cuộn lớn sẽ được cắt tách tạo ra nhiều mảnh tem, decal nhỏ.
- Máy bế: Máy bế có nhiệm vụ tạo ra các sản phẩm có hình dạng nhất định từ các vật liệu in cuộn. Có thể kể đến như: thùng giấy carton, hộp bìa cứng, túi giấy,…
- Máy cán màng: Để đảm bảo màu sắc được bền trên các ấn phẩm, nhà sản xuất có thể thực hiện thêm công đoạn cán màng. Tuy nhiên, chi phí để thực hiện công đoạn này khá lớn, do đó bạn nên cân nhắc sử dụng nếu không muốn chi phí tăng lên quá nhiều.
Ứng dụng in flexo trong công nghiệp bao bì
Bất kỳ công nghệ nào cũng có những ưu, nhược điểm, công nghệ in flexo cũng không ngoại lệ. Mặc dù có một vài điểm hạn chế nhưng kỹ thuật in flexo vẫn được ứng dụng nhiều trong sản xuất và mang lại nhiều giá trị cho cuộc sống.
In trên bề mặt thùng carton
Phương pháp này thường được sử dụng trong sản xuất in thùng giấy carton. Thùng giấy carton khi sử dụng phương pháp in này có chất lượng hình ảnh ấn tượng, khá sắc nét mà chi phí bỏ ra rất hợp lý. Thường thì khi in thùng carton, khách hàng sẽ in số lượng lớn do đó có thể tận dụng được lợi thế theo quy mô giúp doanh nghiệp giảm bớt được kha khá chi phí.
In trên vật liệu khác
Công nghệ in flexo không chỉ được ứng dụng phổ biến trên thùng carton mà còn được ứng dụng trên đa dạng các loại vật liệu khác có thể kể đến như: decal hàng hóa, màng nhựa, màng polyme,….Đặc biệt, đối với các dòng máy dán tự động, chúng có thể in trên chất liệu có kết cấu dạng cuộn.
Bên cạnh đó, tuỳ theo yêu cầu chất lượng sản phẩm, các doanh nghiệp có thể bổ sung vào kỹ thuật in các công đoạn như bế, cán màng. Một ví dụ cụ thể có thể kể đến là việc áp dụng hệ thống máy bế để tách những phần dư thừa ra khỏi phần đế dán một cách tự động, không tốn sức.
Giới thiệu một số máy in flexo phổ biến
Trên thị trường hiện nay có rất nhiều dòng máy in đã tích hợp công nghệ in flexo. Một số máy in flexo phổ biến hiện nay bao gồm:
- Máy in flexo thiết kế khổ nhỏ
- Máy in flexo thiết kế khổ lớn
- Máy in ấn flexo tờ rơi
- Máy flexo in 1 màu
- Máy flexo in 2 màu
- Máy flexo in 3 màu
- Máy flexo in 4 màu
- Máy flexo in 5 màu
Với sự phát triển không ngừng của khoa học kỹ thuật, chúng ta không thể phủ nhận được vai trò quan trọng của các công nghệ in ấn hiện nay. In flexo với chất lượng hình ảnh sắc nét, thời gian in khá nhanh cũng như chi phí hợp lý đang trở thành sự lựa chọn yêu thích của nhiều doanh nghiệp.
Nếu bạn đang muốn tham khảo về các dịch vụ in ấn, hãy gọi ngay tới In Anh Khôi qua hotline 0938701751 để nhận được tư vấn, báo giá chi tiết.
Doanh nhân Nguyễn Ngọc Duy